ขอบเขตงาน (Scope of Work) สำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) และการปรับปรุงอุปกรณ์ในระบบ Active Power Filter (APF) และ Static VAR Generator (SVG) ของแบรนด์ DELTA:
ขั้นตอนการดำเนินงาน:
- วิเคราะห์คุณภาพพลังงาน (Power Quality):
- ทำการวัดค่า Power Quality ด้วยอุปกรณ์ Class A ทั้งก่อนและหลังการติดตั้งหรือเปลี่ยนอุปกรณ์ใหม่ เพื่อประเมินประสิทธิภาพของระบบ.
- ตรวจสอบความสะอาดและสภาพของตู้:
- กำจัดฝุ่น สิ่งปนเปื้อน สนิม และการกัดกร่อนของโลหะในตู้ควบคุม.
- ตรวจสอบสายไฟและการเชื่อมต่อ:
- ตรวจสอบความเสียหายและความแน่นหนาของสายไฟฟ้าและสายควบคุม.
- ตรวจสอบฉนวนภายใน:
- ยืนยันว่าไม่มีรอยแตกหรือเสียหายในฉนวนภายใน.
- ตรวจสอบการเชื่อมต่อสายดิน:
- ตรวจสอบว่าสายดินของประตูและจุดเชื่อมต่อต่าง ๆ ถูกติดตั้งอย่างถูกต้อง.
- ตรวจสอบการขันสกรู:
- ใช้ประแจที่มีการตั้งค่าแรงบิดที่แม่นยำในการขันให้แน่น.
- ตรวจสอบแผง HMI:
- ทดสอบฟังก์ชันและการตั้งค่าต่าง ๆ บนแผงควบคุม HMI.
- ตรวจสอบพัดลมระบายความร้อน:
- ตรวจสอบการทำงานของพัดลมระบายความร้อนในตู้ควบคุมและโมดูล.
- ตรวจสอบ DIP Switch:
- ตรวจสอบการตั้งค่า ID ของ DIP Switch ในแต่ละโมดูลให้ถูกต้อง.
- ตรวจสอบฟังก์ชันของ Circuit Breaker:
- ทดสอบการทำงานของเบรกเกอร์วงจรไฟฟ้า.
- ตรวจสอบข้อความผิดพลาดและบันทึกเหตุการณ์:
- ตรวจสอบข้อความแจ้งข้อผิดพลาดและข้อมูลใน Log Event เพื่อระบุปัญหา.
- ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ทั้งหมด:
- ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ทุกชิ้นทำงานได้ตามปกติ.
- วิเคราะห์คุณภาพพลังงานอีกครั้ง:
- ทำการวัดค่า Power Quality หลังการติดตั้งและเปลี่ยนอุปกรณ์เพื่อยืนยันผลลัพธ์ที่ได้.
ประโยชน์จากการดำเนินงาน:
- ปรับปรุงคุณภาพพลังงานในระบบ.
- ลดความเสี่ยงจากความเสียหายหรือการทำงานผิดปกติ.
- ยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์ในระบบ.
- เพิ่มความเสถียรและประสิทธิภาพของระบบไฟฟ้า.
หากต้องการคำแนะนำเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีดำเนินงานในระบบ APF/SVG หรือการวิเคราะห์ Power Quality สามารถปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านระบบไฟฟ้าเพิ่มเติมได้ครับ